हीटिंग एलिमेंट्स उद्योग विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी हीटिंग एलिमेंट्स तयार करण्यासाठी विविध उत्पादन तंत्रज्ञानाचा वापर करतो. विशिष्ट आवश्यकतांनुसार कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह हीटिंग एलिमेंट्स तयार करण्यासाठी या तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो. हीटिंग एलिमेंट्स उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या काही प्रमुख उत्पादन तंत्रज्ञानाची माहिती येथे आहे:
१. एचिंग तंत्रज्ञान
रासायनिक एचिंग: या प्रक्रियेमध्ये रासायनिक द्रावणांचा वापर करून धातूच्या सब्सट्रेटमधून निवडकपणे साहित्य काढून टाकणे समाविष्ट असते. हे बहुतेकदा सपाट किंवा वक्र पृष्ठभागावर पातळ, अचूक आणि कस्टम-डिझाइन केलेले हीटिंग एलिमेंट तयार करण्यासाठी वापरले जाते. रासायनिक एचिंगमुळे गुंतागुंतीचे नमुने आणि घटकांच्या डिझाइनवर बारीक नियंत्रण मिळते.
२. रेझिस्टन्स वायर मॅन्युफॅक्चरिंग
वायर ड्रॉइंग: निकेल-क्रोमियम (निक्रोम) किंवा कंथल सारख्या रेझिस्टन्स वायर्सचा वापर सामान्यतः हीटिंग एलिमेंट्समध्ये केला जातो. वायर ड्रॉइंगमध्ये इच्छित जाडी आणि सहनशीलता प्राप्त करण्यासाठी डायजच्या मालिकेद्वारे धातूच्या वायरचा व्यास कमी करणे समाविष्ट असते.
२२० व्ही-२०० व्ही-मिनी-पोर्टेबल-इलेक्ट्रिक-हीटर-कार्ट्रिज ३
३. सिरेमिक हीटिंग एलिमेंट्स:
सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM): ही प्रक्रिया सिरेमिक हीटिंग एलिमेंट्स तयार करण्यासाठी वापरली जाते. सिरेमिक पावडर बाइंडरमध्ये मिसळले जातात, इच्छित आकारात मोल्ड केले जातात आणि नंतर टिकाऊ आणि उष्णता-प्रतिरोधक सिरेमिक घटक तयार करण्यासाठी उच्च तापमानावर गोळीबार केला जातो.
सिरेमिक हीटरची रचना
४. फॉइल हीटिंग एलिमेंट्स:
रोल-टू-रोल उत्पादन: फॉइल-आधारित हीटिंग एलिमेंट्स बहुतेकदा रोल-टू-रोल प्रक्रियेचा वापर करून तयार केले जातात. पातळ फॉइल, जे सामान्यतः कॅप्टन किंवा मायलर सारख्या पदार्थांपासून बनवले जातात, त्यांना प्रतिरोधक शाईने लेपित केले जाते किंवा छापले जाते किंवा गरम करण्याचे ट्रेस तयार करण्यासाठी खोदले जाते. सतत रोल फॉरमॅट कार्यक्षम मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यास अनुमती देतो.
सीईचे अॅल्युमिनियम-फॉइल-हीटिंग-मॅट्स
५. ट्यूबलर हीटिंग एलिमेंट्स:
ट्यूब बेंडिंग आणि वेल्डिंग: औद्योगिक आणि घरगुती उपकरणांमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे ट्यूबलर हीटिंग एलिमेंट्स, धातूच्या नळ्या इच्छित आकारात वाकवून आणि नंतर टोकांना वेल्डिंग किंवा ब्रेझिंग करून तयार केले जातात. ही प्रक्रिया आकार आणि वॅटेजच्या बाबतीत कस्टमायझेशनला अनुमती देते.
६. सिलिकॉन कार्बाइड हीटिंग एलिमेंट्स:
रिअ‍ॅक्शन-बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड (RBSC): सिलिकॉन कार्बाइड हीटिंग एलिमेंट्स RBSC तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केले जातात. या प्रक्रियेत, सिलिकॉन कार्बनमध्ये घुसखोरी करून दाट सिलिकॉन कार्बाइड रचना तयार करतो. या प्रकारचे हीटिंग एलिमेंट त्याच्या उच्च-तापमान क्षमता आणि ऑक्सिडेशनला प्रतिकार करण्यासाठी ओळखले जाते.
७. इन्फ्रारेड हीटिंग एलिमेंट्स:
सिरेमिक प्लेट मॅन्युफॅक्चरिंग: इन्फ्रारेड हीटिंग एलिमेंट्समध्ये बहुतेकदा एम्बेडेड हीटिंग एलिमेंट्स असलेल्या सिरेमिक प्लेट्स असतात. या प्लेट्स एक्सट्रूजन, प्रेसिंग किंवा कास्टिंगसह विविध तंत्रांद्वारे तयार केल्या जाऊ शकतात.
८. कॉइल हीटिंग एलिमेंट्स:
कॉइल वाइंडिंग: स्टोव्ह आणि ओव्हन सारख्या उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कॉइल हीटिंग एलिमेंट्ससाठी, हीटिंग कॉइल्स सिरेमिक किंवा अभ्रक कोरभोवती गुंडाळल्या जातात. स्वयंचलित कॉइल वाइंडिंग मशीन सामान्यतः अचूकता आणि सुसंगततेसाठी वापरल्या जातात.
९. पातळ-फिल्म हीटिंग एलिमेंट्स:
थुंकणे आणि निक्षेपण: थुंकणे किंवा रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD) सारख्या निक्षेपण तंत्रांचा वापर करून पातळ-फिल्म हीटिंग घटक तयार केले जातात. या पद्धतींमुळे थरांवर प्रतिरोधक पदार्थांचे पातळ थर जमा होतात.
१०. प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) हीटिंग एलिमेंट्स:
पीसीबी उत्पादन: पीसीबी-आधारित हीटिंग एलिमेंट्स मानक पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया वापरून तयार केले जातात, ज्यामध्ये प्रतिरोधक ट्रेसचे एचिंग आणि स्क्रीन प्रिंटिंग समाविष्ट आहे.
या उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे घरगुती उपकरणांपासून ते औद्योगिक प्रक्रियांपर्यंत विविध अनुप्रयोगांसाठी तयार केलेल्या गरम घटकांच्या विस्तृत श्रेणीचे उत्पादन शक्य होते. तंत्रज्ञानाची निवड घटक सामग्री, आकार, आकार आणि इच्छित वापर यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०६-२०२४